Skip to main content

Zabezpieczanie stali przed korozją

Korozja stali jest zjawiskiem naturalnie występującym w przyrodzie i polega na stopniowym niszczeniu struktury materiału. Przyczyną występowania zniszczeń mogą być albo zachodzące na powierzchni bądź w strukturze materiału reakcje chemiczne, albo procesy elektrochemiczne. Niezależnie jednak od tego, co jest powodem pojawiania się ognisk rdzy, zjawisko to jest w wielu przypadkach niepożądane. Na szczęście odpowiednio planując proces produkcji stali można w znaczny sposób opóźnić korozję.

1.4305 i inne stale nierdzewne

1.8519Na samym początku należy wspomnieć, że każda stal może ulec korozji. To, czy i jak szybko będzie postępować niszczenie materiału, zależne jest jednak od składu zastosowanego stopu oraz warunków, w jakich jest on eksploatowany. Jeśli chodzi o stale nierdzewne, na uwagę zasługuje z pewnością gatunek X8CrNiS18-9, który można także spotkać pod krótkim oznaczeniem 1.4305. Stop charakteryzuje się przede wszystkim bardzo dużą zawartością procentową chromu i niklu. Pierwiastki sprawiają, że uzyskany materiał nie tylko jest antykorozyjny i odporny na naprężenia, ale również pozbawiony właściwości magnetycznych. Podobnie jak wiele innych stali nierdzewnych nie stosuje się jej wyłącznie w przemyśle – jest wykorzystywana także podczas wytwarzania dekoracji oraz przedmiotów codziennego użytku takich jak sztućce.

Azotowanie – poprawa odporności na korozję stali typu 1.8519

1.4305Proces azotowania, podobnie jak nawęglanie, ma bezpośredni wpływ na zmianę struktury powierzchni stali. Dodatki stopowe takie jak chrom, wanad czy molibden wchodzą w reakcję z azotem, tworząc na powierzchni metalowego elementu powłokę, która poprawia właściwości tribologiczne oraz zwiększa odporność stopu na korozję. Mieszanki żelaza z węglem i stosownymi domieszkami, mogące być poddawane temu procesowi, określa się jako stale do azotowania. Wśród nich można wyróżnić między innymi gatunek 31CrMoV9 o numerze materiału 1.8519. Po ulepszeniu stop doskonale sprawdza się podczas produkcji kotłów C.O., ponieważ wyróżnia się odpornością na wysokie temperatury, ścieranie oraz uderzenia.


Stale można zabezpieczyć przed korozją również innymi sposobami – na przykład pokrywając ich powierzchnię farbą bądź poddając procesowi cynkowania. Powłoki mają jednak to do siebie, że z czasem ulegają procesowi starzenia, przez co trzeba je regularnie odnawiać. Wybierając stal antykorozyjną czy azotowaną należy jedynie zadbać o jej odpowiednią konserwację oraz zgodność warunków eksploatacji z zaleceniami producenta. Wtedy przez długi czas zabezpieczenie przeciwkorozyjne wynikające ze składu chemicznego materiału będzie dobrze spełniało swoją funkcję.